質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具。分別是：

 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）

 失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse）

 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，Measure System Analyse）

 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Process）

 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC，Statistical Process Control）

 1、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。它的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

 目 的

 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

2、FMEA失效模式和效果分析

 失效模式和效果分析它是一組系列化的活動(dòng)，包括：對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，找出產(chǎn)品或過程中潛在的故障/失效模式，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估、列出故障起因/機(jī)理，進(jìn)而預(yù)先采取預(yù)防或改進(jìn)措施。

目 的

 容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減少失效模式的嚴(yán)重程度、降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性

 能夠找到避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施

 分 類

 由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過程、使用、承包商、供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān)，因此又可以細(xì)分為設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務(wù)FMEA四類。其中設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA最為常用，其他的還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購(gòu)FMEA，服務(wù)FMEA。

3、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

 MSA是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。

 在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢?我們必須從兩方面來(lái)保證：

 一是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估。二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。

 目 的

 了解測(cè)量過程，確定在測(cè)量過程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。

4、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

 主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。PPAP是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。

 PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、外觀檢驗(yàn)報(bào)告、功能檢驗(yàn)報(bào)告、材料檢驗(yàn)報(bào)告、外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法。

 目 的

 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求

 在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能

 5、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

 主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施、消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

 SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對(duì)過程作出可靠的評(píng)估，確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。

 目 的

 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。

 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。

 為制程分析提供依據(jù)。

 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。

 意 義

 使企業(yè)降低成本、降低不良率，減少返工和浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提供核心競(jìng)爭(zhēng)力、贏得廣泛客戶。

 實(shí)施SPC兩個(gè)階段：

 分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過程。