一、ISO/TS16949的制訂

1、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)由美﹑英﹑法﹑德﹑意五國汽車工業(yè)部門聯(lián)合起草。

由IATF(International Autonotive Task Force)下面的各國汽車聯(lián)合會共同制定。

在經(jīng)過GM正式認(rèn)定后﹐與各個國家汽車標(biāo)準(zhǔn)(VDA6.1,QS9000,AVSQ和EAFQ)等同采用。

2、ISO/TS16949與ISO9001的關(guān)系

ISO/TS16949是以國際上普遍接受的ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)﹐補(bǔ)充進(jìn)汽車工業(yè)的特殊要求而形成。它更詳盡﹑更加針對汽車工業(yè)。

二﹑本公司的質(zhì)量方針﹑質(zhì)量目標(biāo)是什么﹖

1. 質(zhì)量方針:顧客第一﹑質(zhì)量保証﹑全員參與﹑持續(xù)改進(jìn)

2. 質(zhì)量目標(biāo):滿足顧客要求﹑產(chǎn)品零缺點

叁﹑本公司的管理者代表是誰﹖

本公司管理者代表是XXX先生。

四﹑為何要實施ISO/TS16949?

.產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量的改進(jìn)。

.采購過程在世界范圍內(nèi)可信度的增加。

.釋放用于繁多的質(zhì)量任務(wù)的資源。

.處于供應(yīng)鏈?zhǔn)级说馁|(zhì)量體系符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

.通過使用統(tǒng)一的語言得到更加統(tǒng)一的解釋口徑。

.減少顧客對體系的審核次數(shù)。

.減少重復(fù)的第叁方認(rèn)証。

五﹑您的職責(zé)如何﹖在何處有您的職責(zé)的規(guī)定﹖

1. 我的職責(zé):(相應(yīng)員工的具體職責(zé))

2. 我的職責(zé)在質(zhì)量手冊與部門職責(zé)說明中有明確的規(guī)定。

六﹑什么叫FMEA?

FMEA(Failure Modes and Effect Analysia):失效模式及后果分析﹐它分為DFMEA(設(shè)計FMEA)和PFMEA(過程FMEA)兩種。

七﹑什么叫MSA?

MSA(Measure System Analysia):測量系統(tǒng)分析。

.偏倚:是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。

.重復(fù)性:是由一個評價人﹐采用一種測量儀器﹐多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。

.再現(xiàn)性:是由不同的評價人﹐采用相同的測量儀器﹐測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。

.穩(wěn)定性(或飄移)﹐是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。

.線性:指量具在預(yù)期的工作范圍內(nèi)﹐偏倚值的差值。

.分辨力:指測量能檢出并如實指示被測特性中小變化的能力。

.計量型:是指具有通過數(shù)據(jù)分布中心及分散度來評價衡量其特性的類型。

八﹑什么叫PPAP?

PPAP(Production Part Approval Process):生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程。

九﹑什么叫APQP?

APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃。

十﹑持續(xù)改進(jìn):

不斷改進(jìn)產(chǎn)品過程能力,產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)率,成本,技術(shù),服務(wù).(CSQT: C成本,S服務(wù),Q質(zhì)量,T技術(shù)).

十一﹑CFT小組:

CROSSING FUNCTION TEAM (橫向功能小組)。

十二﹑法規(guī)的符合性:

用于零件生產(chǎn)的所有采購的產(chǎn)品或材料均應(yīng)滿足適用于生產(chǎn)和銷售國有關(guān)環(huán)境﹑電力﹑電磁及安全等方面的現(xiàn)有法規(guī)的要求。

十叁﹑特殊特性﹕

供方應(yīng)在特殊特性的確定﹑文件化和控制方面滿足顧客的所有要求。當(dāng)顧客要求時﹐供方應(yīng)提供表明符合這些要求的文件(對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和控制。)

十四﹑接收準(zhǔn)則﹕

計數(shù)數(shù)據(jù)接收抽樣計劃的接收準(zhǔn)則應(yīng)是零缺陷。所有其它情況(如﹕目視標(biāo)準(zhǔn))的適當(dāng)?shù)慕邮諟?zhǔn)則應(yīng)由供方形成文件。

十五﹑工程批準(zhǔn)授權(quán)﹕

只要產(chǎn)品或過程與現(xiàn)批準(zhǔn)的產(chǎn)品或過程不同﹐就需要事先得到顧客的授權(quán)。

十六﹑防錯﹕

供方應(yīng)在糾正和預(yù)防措施的過程中采用防錯方法﹐其程度應(yīng)與問題的大小和遭遇的風(fēng)險程度相適應(yīng)。

十七﹑審核

體系審核﹕體系審核計劃應(yīng)根據(jù)年度審核計劃制定﹐以驗証與本技術(shù)規(guī)范和任何附加的體系要求的符合性。

過程審核﹕供方應(yīng)對產(chǎn)品實現(xiàn)和生產(chǎn)過程進(jìn)行審核﹐以確定過程性能的有效性。

產(chǎn)品審核﹕供方應(yīng)以適宜的頻次﹐在生產(chǎn)的適當(dāng)階段對其產(chǎn)品及其交付情況進(jìn)行審核﹐以驗証與所有規(guī)定的要求(如產(chǎn)品尺寸﹑包裝﹑標(biāo)簽等)的符合性。

十八﹑產(chǎn)品安全性

供方應(yīng)在質(zhì)量方針及規(guī)程中慎重考慮并注明產(chǎn)品的安全性及最大程度降低對員工﹑顧客﹑使用者及環(huán)境造成潛在風(fēng)險的方法﹐特別是對于設(shè)計控制和過程控制的程序和規(guī)程。供方應(yīng)提高其內(nèi)部人員對與供方產(chǎn)品有關(guān)的安全性的認(rèn)知程度。

十九﹑顧客代表