1、ISO知識(shí)大總結(jié)

ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，把它再簡(jiǎn)化為“112 344 568”。

① 一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě)、做一致。
② 一個(gè)中心：以顧客為中心。
③ 兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)。
④ 三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤ 四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。
⑥ 四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。
⑦ 五大模塊：（1個(gè)總過(guò)程，4個(gè)大過(guò)程）： 質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn)。
⑧ 六個(gè)文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂： 文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。
⑨ 八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。

2、5W3H思維模式

(1) Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？ （做這項(xiàng)工作的原因或理由）
(2) What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）
(3) Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？
(4) When：何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？ 什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）
(5) Who：何人----誰(shuí)去做？ （由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？
(7) How much：何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？
(8) How feel：客戶感受----該問(wèn)題對(duì)客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。

3、8D/5C報(bào)告

（1）8D報(bào)告：

8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：
D0：征兆緊急反應(yīng)措施
D1：小組成立
D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明
D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
D4：確定并驗(yàn)證根本原因
D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
D6：實(shí)施永久糾正措施
D7：預(yù)防再發(fā)生
D8：小組祝賀

（2）5C報(bào)告：

5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě)：描述(characterize)；圍堵措施(contain)；原因(Cause)；糾正措施(corrective action)；驗(yàn)證檢查(closure)。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同。

為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：
C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；
C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。

4、QC 舊七大手法

（1）魚(yú)骨圖Characteristic Diagram：魚(yú)骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)
（2）層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)
（3）柏拉圖Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。 (找出“重要的少數(shù)”)
（4）查檢表Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
（5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
（6）直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
（7）管制圖Control__ chart：管制找異常。 (了解制程變異)

5、QC 新七大手法

（1）關(guān)聯(lián)圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
（2）KJ法（親和圖法、卡片法）；
（3）系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）；
（4）矩陣圖法；
（5）矩陣數(shù)據(jù)解析法；
（6）PDPC法或重大事故預(yù)測(cè)圖法；
（7）箭形圖（箭頭圖法）。

6、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)

（1）FMEA：潛在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量測(cè)系統(tǒng)分析；
（3）SPC：統(tǒng)計(jì)制程管制；
（4）APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃；
（5）PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。

7、10S/五常法

（1）由5S續(xù)出來(lái)的10S

1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅(jiān)持(SHIKOKU)

（2）五常法

五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

8、7M1E

（1）Man；人
（2）Machine；機(jī)
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；環(huán)
（6）現(xiàn)在說(shuō)的5M1E是再加上測(cè)量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。

9、SPC八大判異準(zhǔn)則

（1）2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）
（2）4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）
（3）6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）
（4）8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中）
（5）9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）
（6）14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）
（7）15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）
（8）1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）

10、IE 七大手法

IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。

IE的主要范圍：
工程分析
價(jià)值分析(V.A)
動(dòng)作研究
工作標(biāo)準(zhǔn)
時(shí)間研究
時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
工廠布置
運(yùn)搬設(shè)計(jì)

改善(IE)七大手法有：

（1）動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
（2）防錯(cuò)法：如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。
（3）五五法：借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想。
（4）雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
（5）人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
（6）流程法：研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
（7）抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。